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UNIBLIMP SPIEGATO

Idea, sviluppo e realtà di UniBlimp

Slike\Aerodynamics of a Blimp

Tunnel aereo

Come puoi vedere chiaramente, in questa simulazione in galleria del vento, il principale punto di resistenza è sulla punta (naso) del dirigibile. Questo problema viene risolto posizionando il motore esattamente in quella posizione. In questo modo non solo abbiamo eliminato l'area di resistenza principale, ma abbiamo creato un fronte di alta pressione che sta effettivamente “risucchiando” l'aria ed eliminando la resistenza del “naso”. Allo stesso tempo, il valore aggiunto, la velocità dell'aria che scorre sull'involucro, viene accelerata creando una sorta di “galleria del vento” che copre l'intero involucro. Questo effetto "tunnel" è particolarmente accentuato nel nostro UniBlimp-Duo (motore anteriore e posteriore) dove il motore anteriore "aspira" l'aria, dirigendola sopra l'involucro e il motore posteriore la "aspira" di nuovo riducendo il tempo necessario all'aria per fluire, riducendo quindi la resistenza. Con questo "effetto tunnel dirigibile", come l'abbiamo chiamato, l'effetto dei venti trasversali e laterali è ridotto fino al 40%, cosa che influisce direttamente sul minore consumo della batteria. L'altra direzione era una logica deduzione dal concetto di motore singolo. Dirigibili e dirigibili. Ma la busta è ovviamente la caratteristica principale di un dirigibile e dirigibili RC - "Grandi palloni che volano". Come componente principale del nostro UniBlimp, prestiamo particolare attenzione durante la progettazione e la produzione delle buste. Il processo è: - Progettazione 3D della busta - Stampa del modello di grande formato - Trasferimento accurato del modello 2D su pellicola di poliuretano (errore massimo 0,5%) - Assemblaggio su strumenti appositamente realizzati - Processo di tecnologia di doppia saldatura o tripla saldatura (a seconda delle dimensioni) - Dopo il primo gonfiaggio - rigoroso controllo di qualità Il rispetto di queste fasi di produzione è fondamentale per produrre un involucro di alta qualità che abbia al massimo dallo 0,5 all'1% di permeabilità all'elio o all'idrogeno su qualsiasi volume al giorno. Gli stabilizzatori con alettoni sono realizzati con componenti compositi leggeri che si traducono in superfici di controllo super leggere e robuste di ampia area. Utilizziamo poliuretano importato dal Regno Unito di alta qualità che è stato testato e ritestato per oltre 20 anni principalmente da noi (in tutte le condizioni atmosferiche) e infine dai nostri clienti.

One nose motor on transparent blimp UniBlimp-in-winter-conditions

Consumo energetico ridotto

Grazie al precedente lavoro sul T-Blimp, i risultati ci hanno mostrato che posizionare il motore principale sull'asse orizzontale del dirigibile ha il miglior trasferimento di energia con le minori perdite

Maggiore manovrabilità

Poiché il progetto risultante è la massima distanza possibile tra il motore di azionamento e le superfici di controllo, lo spostamento minimo dell'alettone devia fortemente l'UniBlimp nello spazio 3D

Maggiore autonomia

Come risultato di tutti i cambiamenti radicali (spostamento del motore sul muso, grande distanza tra il motore e lo stabilizzatore e una radicale riduzione dell'elettronica e dei componenti necessari,...) abbiamo ottenuto un'autonomia di volo molto maggiore rispetto al classico design del Blimp.